- 26.06.2023
- 07.06.2023
- 19.05.2023
- 18.05.2023
- 17.05.2023
- 03.05.2023
- 28.04.2023
Способ получения бутадиен-нитрильного каучука с карбоксильными группами
Настоящее изобретение относится к способам получения бутадиен-нитрильного каучука с карбоксильными группами. Описан способ получения бутадиен-нитрильного каучука с карбоксильными группами, включающий эмульсионную сополимеризацию мономеров, отгонку незаполимеризовавшихся мономеров, выделение полимера, сушку каучука, отличающийся тем, что перед загрузкой полимеризатор продувается азотом при давлении 4 кгс/см2, вакуумируется до 0,5-0,6 кгс/см2, загружается водной фазой с 1/2 частью ронгалита, являющегося компонентом оксилительно-восстановительной системы процесса полимеризации, подается третичный додецилмеркаптан, являющийся регулятором молекулярной массы и молекулярно-массового распределения полимера в виде раствора в акрилонитриле в количестве 70% от расчетного, подается метакриловая кислота, являющаяся сомономером в реакции сополимеризации, в количестве 100% от расчетного количества, полимеризатор вновь продувается азотом давлением 4 кгс/см2 до содержания кислорода в газовой фазе не более 0,1%, вводятся основные мономеры - акрилонитрил и бутадиен, проводится эмульгирование загруженных компонентов в течение 1 часа при комнатной температуре, по достижении в полимеризаторе значения температуры в пределах 15-16°С вводится гидроперекись пинана, являющаяся инициатором процесса полимеризации в количестве 50% от расчетного, при достижении конверсии мономеров 30% в полимеризатор вводится вторая половина гидроперекиси пинана и 30% расчетного количества третичного додецилмеркаптана, при этом температура в полимеризаторе не должна превышать 16°С, вторая половина ронгалита вводится при достижении конверсии мономеров 40%, интервале значений конверсии мономеров от 40 до 50%, температуру реакционной массы выдерживали не более 17°С, в связи со снижением скорости полимеризации в интервале значений конверсии мономеров от 50 до 60% температуру в полимеризаторе повышают незначительно и выдерживают в пределах 18-19°С, после доведения процесса полимеризации до заданной конверсии мономеров 60-65% значение рН бутадиен-нитрильного карбоксилсодержащего латекса, полученного с 4,0 м.ч. метакриловой кислоты, находилось в пределах 2,5-3,5, карбоксилсодержащие латексы подщелачивают до значения рН 8,5-9,5 раствором гидроокиси калия с содержанием не более 3,0 мас.% для исключения повышения вязкости латекса, одновременно с подщелачиванием латекса проводят стопперирование процесса полимеризации введением в полимеризатор расчетного количества диметилдитиокарбамата натрия, выполняющего роль стоппера процесса полимеризации, а выделение полимера из латекса производят смесью ультрадисперсных частиц гидроокиси магния и хлоридом магния в виде водного раствора с содержанием 1 мас.% при значении рН в зоне коагуляции 7,5-8,5. Технический результат - получение бутадиен-нитрильного каучука с оптимальным содержанием карбоксильных групп равным 5 мас.%.
© Евразийский химический рынок, 2005-2023
