01.07.2022

Акционеры «ФосАгро» избрали новый состав Совета директоров и утвердили годовой отчёт за 2021 г.

30.06.2022

Мельницы УЗТМ монтируются на новой обогатительной фабрике УГМК

Итоги торгов продукцией химической промышленности на Узбекской республиканской товарно-сырьевой бирже за 30 июня

Заёмщик ФРП запустил в Ставропольском крае линию по производству медицинского кислорода

СИБУР окажет поддержку переработчикам полимеров Ленинградской области

29.06.2022

Компания «Коксохиммонтаж-Волга» освоила новый вид работ в рамках программы импортозамещения

Шведская инжиниринговая компания Sandvik сворачивает бизнес в РФ

«ТОАЗ» расширяет парк подвижного состава для перевозки карбамида

На «БСЗ» приступили к реализации инвестпроекта по строительству отделения фильтрации дистиллерной жидкости

На нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефтехим Салават» изменили схему получения водорода

Дороги испытательного полигона «КАМАЗа» получат инновационное покрытие, разработанное портфельной компанией «РОСНАНО»

23.06.2022

Shandong Sintipec начала выпуск пропилена с установки дегидрирования пропана в Китае

Узбекистан планирует нарастить запасы урана за счёт освоения новых месторождений

Финский производитель красок Tikkurila уходит с российского рынка

Synthos увеличит выпуск бутадиенового каучука

ICL Group и India Potash подписали контракт на поставку 1 млн тонн сульфатных удобрений

По итогам 4 месяцев 2022 г. производство калийных удобрений в России снизилось на 18,7%

22.06.2022

ANRPC повышает годовой прогноз по потреблению натурального каучука

Два цеха «Гродно Азот» останавливаются на плановый капремонт

На Кирово-Чепецком химическом комбинате проведена реконструкция третьего воздушного турбокомпрессорного агрегата

Способ получения метанола

Изобретение относится к способу получения метанола контактированием газовой смеси, содержащей оксиды углерода и водород, с медьсодержащим катализатором, подаваемой в каскад, по меньшей мере, из трех проточных реакторов с определенной скоростью при нагревании и под давлением, и последующим выделением метанола и воды после каждого реактора. При этом в качестве исходной газовой смеси используют газовую смесь, забалластированную азотом, содержащую СО - 10-15 об.%, CO₂ - 0,3-5,0 об.%, H ₂ - 15-40 об.%, N₂ - 40,0-74,7 об.%, которую последовательно пропускают через каскад проточных реакторов с объемной скоростью 2000-22000 ч^-1 при 200-260°С, давлении 3,5-5,0 МПа и при объемном отношении Н₂/(СО+СО₂), равном 0,75-3,88, осуществляя при этом рециркуляцию водорода, выделяемого из хвостовых газов первого или последнего реактора. Способ позволяет получать метанол из газовых смесей с большим содержанием балластного азота и обедненных водородом, повысить удельную производительность катализатора, степень превращения оксидов углерода и качество метанола-сырца.

Наши партнёры

Конференции и выставки, проводимые при информационной поддержке журнала «Евразийский химический рынок»